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气体净化法

N-甲1基吡咯烷酮法；该法是由德国鲁奇公司开发成功的一种气体净化技术，它采用N-甲1基吡咯烷酮作为物理吸收溶剂，在常温、加压的条件下脱除原科气中的酸性气体，如H2S、COS、CO2等，一般的吸收压力在4.3～7.7MPa范围之内，净化后的气体可满足氨、加氢裂化等生产的原料和管道输送气的要求。

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密闭空间作业要求

液氨储罐和工艺槽罐等密闭空间内结构狭窄或存在分隔等复杂结构，场所存在机械动能设备，作业人员或值班人员必须遵守以下规定：

1、作业人员作业前必须实施安全作业许可，制定防控措施计划，作业人员进入存在危险有害因素且受到限制和约束的封闭、半封闭设备、设施及场所执行许可程序、工作票制度和安全作业操作规程，配备监测、通风、通讯、个人防护用品，照明、以及应急救援的设备设施必须完好能够正确投入使用，否则较容易因为通风不良导致窒息、触电危险。

2、值班人员按规定定期检查氨罐措施正确投入，定期对氨罐措施性能进行试验，保证氨罐措施完好，液氨泄漏的部位主要有液氨储罐区及输送管线的阀门和泵等部位，氨罐设计有防太阳辐射措施，四周安装有工业水喷淋管线及喷嘴，当储罐罐体温度过高时自动喷淋水装置启动，对罐体自动喷淋减温；当有氨气泄漏时也可启动自动喷淋水装置，对氨气进行吸收，控制氨气污染。另外在易泄漏氨部位设置液氨泄漏检测报警装置。

3、液氨储罐发生泄漏事故时，立即开启水喷淋装置，吸收泄漏挥发到空气中的氨，惰性气体净化系统报价，并使用应急泵进行紧急倒料，送入到另一个储罐中，以减少氨的泄漏和挥发量，吸收液氨的废水暂时储存于液氨储罐区的实体围堰内，并通过管道排入事故收集池内，迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并根据氨的泄漏量对泄漏区进行隔离，严格限制人员出入。

4、应急处理时戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服，切断电源，并对液氨储罐区的泄漏点进行堵漏，控制液氨的泄漏量。

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泄漏现场处理应急方案

有的企业氯1气储存库房为封闭式库记，当发生氯1气泄漏时，当班人员应立即关紧门窗，打开负压抽吸系统，开启碱液喷淋吸收系统，中和溢出的氯1气，降低氯1气浓度，应急抢险人员佩戴好有效的防护用具，携带有关工具、材料进入现场，观察判断泄漏部位的状态和情况，展开初次排险，采取应急措施，控制事态发展。

厂值班应急指挥组负责人应立即到现场组织抢险小组等人员，抢救中1毒者，抢修漏氯设备，撤离无关人员，划定警戒范围，严格限制人员出入事故现场，一般情况下控制警戒范围300米。抢修、救护人员必须穿好防化服，佩戴好消防正压式空气呼吸器，并有专人监护。应注意监护人员也应做好自身的防护，以免造成二次伤害。无关人员应朝上风方向撤离，有条件的应用防毒口罩、湿手帕或毛巾捂住口、鼻撤出现场。

处理漏氯故障时，处理人和监护人必须佩戴好正压式空气呼吸器。不得使用简易防护或戴过滤式防毒面具处理故障，气体净化系统报价，更不准不戴任何防护用具处理漏氯故障。

严禁对氯1气瓶泄漏处喷水。

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